TPU ကွန်ဗေယာခါးပတ်ပစ္စည်း | ခါးပတ်များ၊ လမ်းညွှန်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မျက်နှာပြင်များအတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော TPU

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

Chemdo သည် ကွန်ဗေယာခါးပတ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပေါ်ယံလွှာများအတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော TPU ဒြပ်ပေါင်းများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
ပွတ်တိုက်မှု၊ ဆီနှင့် ပြတ်ရှမှုတို့ကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လိုအပ်ချက်များသော အသုံးချမှုများတွင် ကြာရှည်ခံသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ PDF အဖြစ် ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

TPU ကွန်ဗာတာခါးပတ်ပစ္စည်း

TPU ပစ္စည်းစနစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်များ (အပေါ့စား/အလတ်စား)၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်ကို ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်သည်
စဉ်ဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့်ထပ်ခါတလဲလဲ ကွေးညွှတ်ခြင်း မောပန်းခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း— အထူးသဖြင့်သေးငယ်သော pulley radiiနှင့် မြင့်မားသော သံသရာစနစ်များ။
ဒီစာမျက်နှာက အဓိကထားပြီးအဖြစ်အများဆုံးပျက်ကွက်မှုပုံစံများခါးပတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင်နှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းရွေးချယ်မှုများသည် စမ်းသပ်မှုအန္တရာယ်ကို မည်သို့လျှော့ချပေးပုံ။

ခါးပတ်စမ်းသပ်မှုများစွာ မအောင်မြင်ပါ"ပွတ်တိုက်ရုံနဲ့ မလုံလောက်ဘူး"ဒါပေမယ့် စနစ်က မညီမျှတဲ့အတွက်ကြောင့်
စိုစွတ်/ဖုန်မှုန့် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဆွဲအားတည်ငြိမ်မှု၊ ပျော့ပျောင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကွဲခြင်းနှင့် အလွှာလိုက်အပူပေးသည့်ရာဇဝင်—၎င်းသည် မျက်နှာပြင် မှန်ချပ်များ ကွဲအက်ခြင်း၊ flex zone တွင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် shrink-driven warpage တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ခြောက်သွေ့ / စိုစွတ် / ဖုန်မှုန့် ပွန်းပဲ့ခြင်း
ပျော့ပျောင်းသော မောပန်းမှု ခံနိုင်ရည်
သေးငယ်သော ပူလီ အချင်းဝက်
ဆွဲအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှု မျှတမှု
ဆီ / သန့်စင်ဆေးရည် ထိတွေ့မှု (စီမံကိန်း)
ရေဓာတ်ပြိုကွဲမှုအန္တရာယ် (စီမံကိန်း)
စာရွက် / အပေါ်ယံလွှာ / အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း

ပုံမှန်အသုံးချမှုများ

အထွေထွေ ပေါ့ပါး/အလတ်စား ကွန်ဗေယာခါးပတ်များ– တည်ငြိမ်သော အသုံးပြုနိုင်သည့်သက်တမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကောင်းမွန်မှုတို့ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ခြောက်သွေ့စွာ ပွတ်တိုက်မိခြင်း။
ဖုန်မှုန့်/အမှုန့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းများ– ဖုန်မှုန့်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ඔප දැමීම ...။ ခြောက်သွေ့သော စားပွဲတင်စမ်းသပ်မှုများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအပြုအမူ မတူညီပါ။
စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ရေချိုးသည့်ပတ်ဝန်းကျင်များ– စိုစွတ်သော ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများနှင့် ရေဓာတ်ပြိုကွဲခြင်းအန္တရာယ် (စီမံကိန်းပေါ်မူတည်)။
မြင့်မားသောလည်ပတ်မှု၊ သေးငယ်သော pulley စနစ်များ– ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကွဲခြင်းနှင့် အနားစွန်းပျက်စီးမှုများသည် အဓိကအန္တရာယ်များဖြစ်သည့် ထပ်ခါတလဲလဲကွေးညွှတ်ခြင်း။

အမြန်အဆင့်ရွေးချယ်ခြင်း (အတိုကောက်စာရင်း)

“Balanced Wear-Fatigue” ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ

ပေါ့ပါး/အလတ်စား ဝန်အားမြင့် ခါးပတ်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်းနှင့် ကွေးညွှတ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
ခြောက်သွေ့သော ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့် ပွန်းပဲ့ခြင်းသည် အဓိကဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင် တည်ငြိမ်သော အပြုအမူဖြင့်
စာရွက်ထုတ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာ/အလွှာလွှာပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးကို သင်ပိုနှစ်သက်ပါသည်။

“ဆွဲအားမြင့် / စိုစွတ်မှုကင်းဝေး” ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ

ချော်လဲနိုင်ခြေမြင့်မားပြီး ဆွဲအားက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ တည်ငြိမ်နေရပါမယ်
စိုစွတ်သော ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ရေဆေးသန့်စင်ခြင်းကို မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည် (စီမံကိန်းပေါ်မူတည်သည်)
လည်စက်ငယ်များနှင့် လည်ပတ်မှုမြင့်မားခြင်းကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေပါသည်။

မှတ်ချက်- နောက်ဆုံးအဆင့်ရွေးချယ်မှုသည် ခါးပတ်ဖွဲ့စည်းပုံ (စာရွက်နှင့် အပေါ်ယံလွှာနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း)၊ ကြိုးအချင်း၊ ဝန်/အမြန်နှုန်း၊ ပတ်ဝန်းကျင် (ခြောက်သွေ့/စိုစွတ်/ဖုန်မှုန့်) နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း/အလွှာပြုလုပ်ခြင်း အပူမှတ်တမ်း (စီမံကိန်းပေါ်မူတည်သည်) တို့ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

အဖြစ်များသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံများ (အကြောင်းရင်း → ပြင်ဆင်ခြင်း)

conveyor belt ပရောဂျက်များတွင် ပြဿနာအများစုသည် wear strategy၊ traction လိုအပ်ချက်များ၊ flex fatigue margin နှင့် lamination heat history တို့အကြား မညီမျှမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အောက်ပါဇယားကို အမြန်ရောဂါရှာဖွေရန်အတွက် အသုံးပြုပါ။

မအောင်မြင်မုဒ်	အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်း	အကြံပြုထားသော ပြင်ဆင်မှု
ခြောက်သွေ့သော ပွန်းပဲ့မှုတွင် လျင်မြန်စွာ ဟောင်းနွမ်းခြင်း	ထိတွေ့ဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်သည့် မီဒီယာနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ဝတ်ဆင်မှုဗျူဟာ	ဝတ်ဆင်မှုကို အဓိကထားသော ခါးပတ် TPU မိသားစုသို့ ရွှေ့ပါ၊ သင်၏ ဝန်အားအစစ်အမှန်နှင့် တန်ပြန်မျက်နှာပြင်အောက်တွင် အတည်ပြုပါ
စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ဟောင်းနွမ်းခြင်း	စိုစွတ်သော ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင် အပြုအမူကို ခြောက်သွေ့သော စမ်းသပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြောင်းလဲစေသည်	တကယ့်စိုစွတ်/ဖုန်မှုန့်အခြေအနေမှာ အတည်ပြုပါ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဆွဲအားနဲ့ ယိုယွင်းမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ
ပြေးဝင်ပြီးနောက် ချော်မှုတိုးလာသည် (မျက်နှာပြင်မှန်ချပ်များ)	ပွတ်တိုက်မှုဗျူဟာ မတည်ငြိမ်ပါ။ အပူစုပုံလာခြင်းက ဝန်အားအောက်တွင် မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ပေးသည်	ဆွဲအားနှင့် ပွန်းစားမှုကို ပြန်လည်ဟန်ချက်ညီအောင်ပြုလုပ်ပါ။ အမှန်တကယ်အမြန်နှုန်း/ဝန်အားနှင့် အပူချိန်မြင့်တက်မှုတွင် စက်ဘီးစီးပြီးနောက် ပွတ်တိုက်မှုတည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုပါ။
သေးငယ်သော pulleys များပေါ်ရှိ flex zone တွင် အက်ကွဲခြင်း	မောပန်းမှုအနားသတ် အလွန်နည်းသည်၊ ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်တွင် တောင့်တင်းမှု တိုးလာသည်၊ ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှု	မောပန်းမှုကို အဓိကထားသော ခါးပတ် TPU သို့ပြောင်းပါ။ အနည်းဆုံး ပူလီအချင်းကို အတည်ပြုပြီး လည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုပါ
ပေါင်းစပ်ခါးပတ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အလွှာကွာကျခြင်း	ကော်ကပ်ခြင်း/အလွှာလိုက် လိုက်ဖက်ညီမှု မကိုက်ညီမှု၊ ပြတင်းပေါက် မလုံလောက်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှု	TPU ကို lamination နည်းလမ်းနှင့် တွဲစပ်ပါ။ အပူချိန်/ဖိအား/အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ လိုအပ်ပါက ရေစို/အိုမင်းပြီးနောက် အခွံကို အတည်ပြုပါ။
ဆီ/သန့်စင်ဆေးရည်နှင့်ထိတွေ့ပြီးနောက် ပျော့ပျောင်းလာခြင်း သို့မဟုတ် ရောင်ရမ်းခြင်း	မီဒီယာအမျိုးအစား၊ အပူချိန်နှင့် ထိတွေ့မှုကြာချိန်ကို သတ်မှတ်မထားပါ (ပရောဂျက်ပေါ်မူတည်သည်)	တကယ့် မီဒီယာနဲ့ နယ်နိမိတ်ကို သတ်မှတ်ပါ။ ဆီ/သန့်စင်ဆေးရည်နဲ့ သက်ဆိုင်တဲ့ ဦးတည်ရာကို ရွေးချယ်ပြီး ထိတွေ့ပြီးနောက် အတည်ပြုပါ။
အပူပေး၍ ဖိခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း ပြုလုပ်ပြီးနောက် ကွေးညွှတ်ခြင်း/ကျုံ့ခြင်း	အပူမှတ်တမ်းက ကျုံ့သွားစေပြီး အအေးခံခြင်း/တင်းအားထိန်းချုပ်မှု မကိုက်ညီပါ	ကျုံ့နိုင်သောစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။ အအေးပေးခြင်းနှင့် တင်းအားဆိုင်ရာယုတ္တိဗေဒကို တင်းကျပ်စွာလုပ်ဆောင်ပါ။ ကော်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုပါ။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော conveyor belt TPU စနစ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်
ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု, မောပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့်ဆွဲငင်အားတည်ငြိမ်မှုထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်နေစဉ်
ချိတ်ဆက်မှု ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ခြင်းနှင့်ကျုံ့နိုင်သော တည်ငြိမ်မှုအပူချိန်မှတ်တမ်းတစ်လျှောက် (ပရောဂျက်ပေါ်မူတည်သည်)။

ပုံမှန်အဆင့်များနှင့် နေရာချထားမှု

အတန်း မိသားစု	မာကျောမှု	ဒီဇိုင်းအာရုံစိုက်မှု	ပုံမှန်အသုံးပြုမှု
TPU-IND ခါးပတ် ဟန်ချက်ညီသော ဝတ်ဆင်မှု-ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု	၈၅က–၉၅က	လက်တွေ့ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပျော့ပျောင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် မျှတခြင်း	ယေဘုယျအားဖြင့် ပေါ့ပါး/အလတ်စား ဝန်အားခါးပတ်များ၊ စမ်းသပ်မှုအကြိမ်ရေနည်းပါးခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း
TPU-IND ခါးပတ် မြင့်မားစွာ ဟောင်းနွမ်းခြင်း	၉၀က–၅၅ဒီ	ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပွတ်တိုက်မှုမီဒီယာနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ထိတွေ့ဖိအားအတွက် ဝတ်ဆင်မှုကို အဓိကထားသော နေရာချထားခြင်း	ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်၊ ပွတ်တိုက်စားနိုင်သောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ပွတ်တိုက်မှုအန္တရာယ်မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်များ
TPU-IND ခါးပတ် မြင့်မားစွာ ဆွဲငင်အား / ရေစိုခံ	၈၀က–၉၂က	စိုစွတ်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ချော်လဲမှု ဆန့်ကျင်သည့် အပြုအမူကို ဟန်ချက်ညီအောင် ဆွဲအားဗျူဟာ (စီမံကိန်းပေါ်မူတည်သည်)	စိုစွတ်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ ရေဆေးချသည့်လိုင်းများ၊ ချော်လဲလွယ်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအခြေအနေများ
TPU-IND BELT Hydrolysis / သန့်စင်ဆေးရည်နှင့် ကိုက်ညီသော	၈၀က–၉၅က	စိုစွတ်သော/စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မကြာခဏသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်ထိတွေ့မှုအတွက် နယ်နိမိတ်သတ်မှတ်ခြင်း (စီမံကိန်းပေါ်မူတည်သည်)	စိုထိုင်းဆများသောဇုန်များ၊ မကြာခဏသန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ စိုစွတ်သောအိုမင်းရင့်ရော်မှုတည်ငြိမ်မှုကိုထိခိုက်လွယ်သောပရောဂျက်များ

မှတ်ချက်- နောက်ဆုံးအဆင့်ရွေးချယ်မှုသည် ခါးပတ်ဖွဲ့စည်းပုံ (စာရွက်/အပေါ်ယံလွှာ/ပေါင်းစပ်)၊ ကြိုးအချင်း၊ အမြန်နှုန်း/ဝန်၊ ပွတ်တိုက်မှုမီဒီယာနှင့် ချိတ်ဆက်မှု/အလွှာပြုလုပ်ခြင်းလမ်းကြောင်း (စီမံကိန်းပေါ်မူတည်သည်) ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

အဓိကဒီဇိုင်းအားသာချက်များ

စဉ်ဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းခြောက်သွေ့သော ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ စိုစွတ်သော ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များကြောင့် ယိုယွင်းပျက်စီးနေသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် တပ်ဆင်ထားသည်။
ပျော့ပျောင်းသော မောပန်းမှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသေးငယ်သော pulley အချင်းဝက်နှင့် မြင့်မားသော သံသရာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ဆွဲအားနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု မျှတမှုလက်တွေ့ကျသော အသုံးပြုမှုသက်တမ်းကို မထိခိုက်စေဘဲ ချော်လဲမှုကို လျှော့ချရန် (စီမံကိန်းပေါ်မူတည်သည်)။
ပေါင်းစပ်လမ်းကြောင်း တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုအပူမှတ်တမ်းနှင့် ကျုံ့မှုအသိပေးချက်ဖြင့် စာရွက်ထုတ်ခြင်း၊ အလွှာလိုက်ခြင်း နှင့် အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် (စီမံကိန်းပေါ်မူတည်သည်)။

လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အကြံပြုချက်များ (၃-ဆင့်)

၁) ခြောက်သွေ့သော

စာရွက်ကို ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းမပြုမီ TPU ကို သေချာစွာခြောက်အောင်သုတ်ပါ။ စိုထိုင်းဆသည် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောအပူပေးဝန်ဆောင်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို တိုးစေပြီး ရေဓာတ်ပြိုကွဲမှုအန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေသည် (စီမံကိန်းပေါ်မူတည်သည်)

၂) အပူနှင့် ဖြတ်တောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ

ယိုယွင်းမှု/ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု မျှတမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ကန့်သတ်ပါ။ အပူမှတ်တမ်းသည် ကျုံ့ခြင်းအပြုအမူနှင့် အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။

၃) ခါးပတ်အစစ်အမှန်များတွင် အတည်ပြုပါ

သင့်ရဲ့ ခါးပတ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကြိုးအချင်းနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ပွတ်တိုက်မှု၊ ဆွဲအားတည်ငြိမ်မှုနဲ့ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုတွေကို အတည်ပြုပါ။ စိုစွတ်/အိုမင်းနေတဲ့ ထိတွေ့မှုပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာ (စီမံကိန်းပေါ်မူတည်) မှာ ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်မှုကို အတည်ပြုသင့်ပါတယ်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိပညာပေးမှု-ခြောက်သွေ့သော ပွန်းပဲ့မှုရလဒ်များသည် စိုစွတ်သော ပွန်းပဲ့မှု သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များကြောင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုအပြုအမူကို မခန့်မှန်းနိုင်ပါ။
ပူလီအချင်းဝက် အာရုံခံနိုင်စွမ်း:သေးငယ်သော ဘီးလီများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ လည်ပတ်မှုတိုတောင်းခြင်းများကိုသာမက ዑደብትများဖြင့် အတည်ပြုပါ။
လမိုင်းနိတ်ပြုလုပ်ခြင်း တည်ငြိမ်မှု-ကျုံ့ခြင်း/ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် အလွှာကွာကျခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် (စီမံကိန်းပေါ်မူတည်သည်) အပူချိန်၊ ဖိအား၊ နေထိုင်ချိန်၊ အအေးခံခြင်းနှင့် တင်းအားတို့ကို စီမံခန့်ခွဲပါ။

ဒီစာမျက်နှာက သင့်အတွက်လား။

အောက်ပါတို့ပြုလုပ်ပါက သင်အကျိုးအများဆုံးရရှိမည်-

ခြောက်သွေ့/စိုစွတ်/ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သင့်ခါးပတ်မျက်နှာပြင် အလွန်လျင်မြန်စွာ ပွန်းစားသွားခြင်း
သေးငယ်သော pulley radius စနစ်များတွင် flex zone တွင် သင့်ခါးပတ် အက်ကွဲသွားသည်
ချော်မကျအောင် မောင်းနှင်ဖို့ လိုအပ်ပေမယ့် ပြေးဝင်ပြီးရင် ဆွဲအား ပြောင်းလဲသွားပါတယ်
သင့်ရဲ့ composite belt ဟာ lamination/hot press လုပ်ပြီးနောက်မှာ delaminated ဒါမှမဟုတ် warps ဖြစ်သွားပါတယ်။
စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်စမ်းသပ်ခြင်းအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ရှင်းလင်းသော အဆင့်သတ်မှတ်ချက် လိုချင်ပါသည်။

နမူနာများ / TDS တောင်းဆိုပါ

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကွန်ဗေယာခါးပတ်တစ်ခုကို တီထွင်နေပြီး စမ်းသပ်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချချင်တယ်ဆိုရင်
သင့်ခါးပတ်ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် အခြေခံ၍ အကြံပြုထားသော အဆင့်ရွေးချယ်မှု အတိုချုပ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
ပူလီအချင်းဝက်၊ ပတ်ဝန်းကျင် (ခြောက်သွေ့/စိုစွတ်/ဖုန်မှုန့်) နှင့် လုပ်ဆောင်သည့်လမ်းကြောင်း (စာရွက်ထုတ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာအုပ်ခြင်း၊ အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း)။

အမြန်အကြံပြုချက်ရယူရန်၊ ပေးပို့ပါ-

ခါးပတ်အမျိုးအစားနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ (စာရွက် / အပေါ်ယံလွှာ / ပေါင်းစပ်; သက်ဆိုင်ပါက အထည်အမျိုးအစား)
အနည်းဆုံး ပူလီအချင်း၊ အမြန်နှုန်း၊ ဝန်နှင့် ပစ်မှတ်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း
ပတ်ဝန်းကျင်- ခြောက်သွေ့/စိုစွတ်/ဖုန်မှုန့်၊ ချော်လဲနိုင်ခြေနှင့် ပွတ်တိုက်မှုလိုအပ်ချက်များ
ထိတွေ့မှု- ဆီများ၊ အဆီများ၊ သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ၊ ရေနွေး၊ စိုထိုင်းဆ (စီမံကိန်းပေါ်မူတည်သည်)
လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း- စာရွက်အထူ၊ အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်နည်း၊ အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း အပူချိန်/ဖိအား/အချိန်၊ အအေးခံခြင်းနှင့် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု

ဘက်စုံကန့်သတ်ချက် ပရောဂျက်လား။ → အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်ချက်

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး TPU ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်သို့ ပြန်သွားရန် →

ယခင်: TPU ပိုက် / ပြွန်ပစ္စည်း | လေဖိအားနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များအတွက် မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ဆီဒဏ်ခံနိုင်သော TPU

နောက်တစ်ခု: TPU ရိုလာ / ဘီးပစ္စည်း | စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရိုလာများနှင့် သွန်းဘီးများအတွက် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော TPU