TPU စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများ ပစ္စည်း

TPU ပစ္စည်းစနစ်များအထွေထွေစက်မှုလုပ်ငန်းအစိတ်အပိုင်းများဘမ်ပါ၊ အဖုံးများ၊ အပိတ်များ၊ အပိတ်များကဲ့သို့
ဟောင်းနွမ်းနေသော ဘူးရှ်များ၊ အကာအကွယ်အဖုံးများနှင့် ပိတ်ခြင်း/ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ။
ဟန်ချက်ညီအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်, ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့်စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုမတူညီတဲ့ ဖွဲ့စည်းပုံလမ်းကြောင်းတွေတစ်လျှောက်
အပါအဝင်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း, စာရွက်အပူပေးပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနှင့်ပုံသွင်းခြင်း/အပေါ်ယံလွှာတင်ခြင်း(စီမံကိန်းပေါ် မူတည်သည်)။

ပုံမှန်အသုံးချမှုများ

• ဘမ်ပါများ / ဘပ်ဖာများ / စတော့များ– ထပ်ခါတလဲလဲ ထိခိုက်မိခြင်း၊ တုန်ခါခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ပွန်းပဲ့ခြင်း။
• အကာအကွယ်လက်အိတ်များနှင့် အဖုံးများ– ပွတ်တိုက်မိခြင်း၊ ပြတ်ရှခြင်းအန္တရာယ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု။
• ဝတ်ဆင်ထားသော ဘူရှင်များ / လိုင်နာများ– ပွတ်တိုက်မှုထိတွေ့မှုနှင့် ကြာရှည်ခံသော ဝတ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်။
• တံဆိပ်များ / ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ– ပါးလွှာသောအင်္ဂါရပ်များတွင် စုတ်ပြဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း (စီမံကိန်းပေါ်မူတည်သည်)။
• အထွေထွေကာကွယ်ရေးအစိတ်အပိုင်းများ– တည်ငြိမ်သော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အတိုင်းအတာများ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ။

အဓိကလိုအပ်ချက်များ (ဦးစားပေးရမည့်အရာ)

အဓိကဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများ (ပျက်ကွက်မှုပုံစံဖြင့်)

၁) ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် + ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည် (ပွတ်တိုက်မှု၊ တိုက်မိမှု၊ တုန်ခါမှု)

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် နှစ်မျိုးလုံးကို ကြုံတွေ့ရသည်ထိတွေ့မှုဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့်ထပ်ခါတလဲလဲ ထိခိုက်မှု/တုန်ခါမှု.
ဝတ်ဆင်မှုကို အဓိကထားသော စနစ်သည် အလွန်မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များကို အာရုံခံနိုင်စွမ်း နည်းပါးခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး၊ ထိခိုက်မှုကိုသာ အဓိကထားသော စနစ်သည် ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်း ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။
ရည်မှန်းချက်ကတော့ တည်ငြိမ်တဲ့ ညှိနှိုင်းမှုတစ်ခုပါပဲ။ကြွပ်ဆတ်သောအက်ကွဲခြင်းအပြုအမူမရှိဘဲဝတ်ဆင်ခြင်းဘဝ.

• ဝတ်ဆင်မှုဇုန်: တကယ့်ဝန်နှင့် ထိတွေ့သည့်ပစ္စည်းအောက်တွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို အတည်ပြုပါ။
• သက်ရောက်မှုဇုန်တစ်ချက်တည်းသော ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများကိုသာမက ထပ်ခါတလဲလဲ သက်ရောက်မှုများနှင့် တုန်ခါမှုစက်ဝန်းများကို အကဲဖြတ်ပါ။
• မျက်နှာပြင် တည်တံ့မှု: ရောနှောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများအောက်တွင် အက်ကွဲခြင်း၊ အနားသတ်ပျက်စီးခြင်းနှင့် အသေးစားအက်ကွဲခြင်းတို့ကို သတိထားပါ။

၂) ဆုတ်ဖြဲ/အပေါက်ဖောက် ကြီးထွားမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ အာရုံခံနိုင်စွမ်း

TPU အစိတ်အပိုင်းတွေက မကြာခဏ ချို့ယွင်းတတ်ပါတယ်။ပါးလွှာသောနံရံအပိုင်းအစများ, ချိတ်တပ်နိုင်သော ချိတ်များ, အပေါက်များနှင့်ချွန်ထက်သောထောင့်များ.
သံသရာဖိအားအောက်တွင် အပေါက်ငယ်လေးတစ်ခုပင် ပေါက်ပြဲသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဂျီသြမေတြီနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ရေဆေးကဲ့သို့ပင် အရေးပါပါသည်။

• ပါးလွှာသောနံရံများ: အားနည်းသောဇုန်များကို ရှောင်ရှားရန် ပိုမိုမြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုအနားသတ်နှင့် တည်ငြိမ်သောပုံသွင်းမှု လိုအပ်သည်။
• ထက်မြက်သောအင်္ဂါရပ်များ: ဖြစ်နိုင်သည့်နေရာတွင် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချပါ။ စံသတ်မှတ်ထားသောဘားများကိုသာမက အစစ်အမှန်အစိတ်အပိုင်းများကို အတည်ပြုပါ။
• ဂဟေဆက်လိုင်းများ: ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် စုတ်ပြဲမှုစတင်သည့်နေရာများ ဖြစ်လာနိုင်သည် (စီမံကိန်းပေါ်မူတည်သည်)။

၃) အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်း (ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်ခြင်း)

ရေရှည်အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်သည် မောင်းနှင်နိုင်သည်ပိုင်ဆိုင်မှု ရွေ့လျားမှုနှင့်ကျုံ့ခြင်း/ကွေးညွှတ်ခြင်းအထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရှိတဲ့အခါ
တင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှု အတိုင်းအတာများ။ တည်ငြိမ်သော စနစ်တစ်ခုက စီမံခန့်ခွဲသည်အပူကြောင့် အိုမင်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့်နှိမ့်ချသောအပြုအမူခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်။

• အပူမှတ်တမ်းအရေးကြီးသည်- လုပ်ဆောင်နေစဉ် အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
• အတည်ပြုခြင်း: သင့်ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေနှင့်သက်ဆိုင်သည့် သက်တမ်းကုန်ဆုံးပြီးနောက် အတိုင်းအတာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးပါ။
• တပ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်: ရွေ့လျားမှုကန့်သတ်ချက်များကို စောစောစီးစီး သတ်မှတ်ပါ (အတိုင်းအတာများနှင့် မာကျောမှု/ပျော့ပြောင်းမှု ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှု)။

၄) ရေနံ/ဓာတုဗေဒ ထိတွေ့မှု နယ်နိမိတ် (စီမံကိန်းပေါ်မူတည်၍)

“ဆီခံနိုင်ရည်” ဆိုသည်မှာ အောင်မြင်/ကျရှုံးမှု တစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ။ ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းခြင်းတို့သည် အောက်ပါတို့အပေါ် မူတည်သည်မီဒီယာအမျိုးအစား, အပူချိန်,
နှင့်ထိတွေ့ချိန်။ နယ်နိမိတ်ကို စောစောစီးစီး သတ်မှတ်ပါ- မည်သည့် မီဒီယာ၊ မည်သည့် အပူချိန်နှင့် မည်မျှ ရှည်လျားသည်။

၅) ပုံဖော်လမ်းကြောင်း လိုက်ဖက်ညီမှု (ထိုးသွင်းခြင်း၊ သာမိုပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း)

ပုံသွင်းလမ်းကြောင်းသည် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် စီးဆင်းမှုနှင့် ဂဟေလိုင်းတည်တံ့မှုကို ဦးစားပေးသည်။
Thermoforming သည် စာရွက်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခန့်မှန်းနိုင်သော ကျုံ့မှုကို ဦးစားပေးသည်။ Overmolding/coating သည် ချိတ်ဆက်မှု လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူမှတ်တမ်း လိုအပ်သည်။

• ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း: တည်ငြိမ်သော molding window၊ demolding၊ shrink control နှင့် notch toughness အတွက် ရွေးချယ်ပါ။
• စာရွက်အပူပေးပုံစံပြုလုပ်ခြင်း: စာရွက်တည်ငြိမ်မှု၊ အထူထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကျုံ့ခြင်းထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့အတွက် ရွေးချယ်ပါ။
• ပုံသွင်းခြင်း/အပေါ်ယံလွှာတင်ခြင်း: ချိတ်ဆက်မှု လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် အပူမှတ်တမ်း စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ရွေးချယ်ပါ (ပရောဂျက်ပေါ်မူတည်သည်)။

ပုံမှန်အတန်း မိသားစုများနှင့် နေရာချထားမှု

မှတ်ချက်- နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုသည် အဓိကပျက်ကွက်မှုပုံစံ၊ အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ (ပါးလွှာသောနံရံများ၊ ချွန်ထက်သောထောင့်များ၊ ညှပ်တပ်ဆင်မှုများ) ပေါ်တွင် မူတည်သည်
အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်၊ မီဒီယာထိတွေ့မှုနှင့် ပုံသွင်းလမ်းကြောင်း (ထိုးသွင်းခြင်း/သာမိုပုံစံသွင်းခြင်း/အပေါ်မှပုံသွင်းခြင်း)။

အကြံပြုချက်များ (လက်တွေ့) ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း

• ဂျီဩမေတြီ ပထမဦးစွာ:ချိတ်တပ်နိုင်သောနေရာများနှင့် ပါးလွှာသောနေရာများအတွက်၊ “မာကျောမှုသာ” ရွေးချယ်မှုထက် စုတ်ပြဲ/အပေါက်ထိန်းချုပ်မှုကို ဦးစားပေးပါ။
• သက်တမ်းရင့် အတည်ပြုခြင်း-အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်နှင့် ကြာချိန်ကို သတ်မှတ်ပြီးနောက် အရွယ်အစား ရွေ့လျားမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိန်းထားမှု နှစ်ခုလုံးကို စမ်းသပ်ပါ။
• မီဒီယာ နယ်နိမိတ်-ဆီ/ဓာတုပစ္စည်းများ မသေချာပါက အတည်ပြုချက်အစီအစဉ်မရှိဘဲ အဆင့်ကို လော့ခ်ချခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

နမူနာများ / TDS တောင်းဆိုပါ

သင့်ပရောဂျက်တွင် ကန့်သတ်ချက်များစွာပါဝင်သော အပေးအယူများ (ထိခိုက်မှု + ယိုယွင်းပျက်စီးမှု + အပူကြောင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှု + ဆီထိတွေ့မှု + နံရံပါးလွှာသော အပေါက်ငယ်များကို အာရုံခံနိုင်စွမ်း) ပါဝင်ပါက
ပေါင်းစပ်ရွေးချယ်မှုယုတ္တိဗေဒနှင့် အတည်ပြုချက်အစီအစဉ်အတွက် ၎င်းကို Advanced Functional Industrial TPU သို့ ပို့ဆောင်ပါ။